SOLDADORA INVERTER GLADIATOR 200A MÁSCARA DE SOLDAR ELECTRÓNICA DE REGALO

$6.290

Potencia: 5,343 kVA
Capacidad de electrodo: 2,0 – 4,0 mm
Rango de amperaje: 20 – 200 A
Voltaje en vacío: 56 V

20 disponibles

Descripción

SOLDADORA INVERTER GLADIATOR 200A + MÁSCARA DE SOLDAR ELECTRÓNICA HESSEN DE REGALO
Datos técnicos:
  • • Potencia: 5,343 kVA
  • • Voltaje / Frecuencia: 220 V / 50 Hz
  • • Capacidad de electrodo: 2,0 – 4,0 mm
  • • Rango de amperaje: 20 – 200 A
  • • Tipo de aislación: Clase II
  • • Voltaje en vacío: 56 V
  • • Peso: 4,5 kg
Ciclo de trabajo según el diámetro del electrodo:
  • 2,0 mm: 100 %
  • 2,5 mm: 100 %
  • 3,2 mm: 100 %
  • 4,0 mm: 45 %

Esta soldadora viene con una máscara de soldar electrónica Hessen de regalo.

Ficha técnica de la máscara:
  • • Área de visión: 91 x 35 mm
  • • Temperatura: -10ºC / 60ºC
  • • Filtro: YXE-101F
  • • Con filtro LCD de auto oscurecimiento
  • • Regulación automática
  • • Peso: 0,45 kg
Equipo de soldar o soldadora

Un equipo de soldar o soldadora es una herramienta diseñada para fusionar materiales metálicos y así crear una nueva pieza. En el mercado y a lo largo de los años, han salido diferentes clases de soldadoras.

Técnicamente soldar es el proceso de unir dos o más elementos que generalmente son metálicos pero también pueden ser de tipo termoplásticos, por medio de la utilización casi siempre de un tercer material que actúa como material de aporte para crear la coalescencia (fusión) y obtener otro material beneficioso.

La tecnología inverter es una tecnología que en estos años ha permitido a muchos dispositivos comportarse de una manera más estable, más segura, más eficiente, no sólo hablando de soldadoras.

Tipos de soldadoras

Existen:

  • Soldadoras eléctricas
  • Soldadoras por gas

El equipo de soldar eléctrico puede cubrir la mayor cantidad de necesidades. A efectos prácticos es suficiente para muchas aplicaciones industriales y domésticas.

El equipo de soldar por gas es el que utiliza gas propano, butano o la mezcla de oxígeno con gas acetileno (a veces también otro tipo de gases). Este tipo de soldadura es más especializada para algunos tipos de materiales.

Soldadoras eléctricas

En el mercado hablando de soldadoras eléctricas se pueden encontrar:

  • Tradicionales o convencionales que son soldadoras eléctricas de corriente alterna, algunos con la conversión a corriente continua.
  • Inverter que son soldadoras eléctricas de corriente continua.
Soldadoras convencionales o normales

Al soldar una pieza, se requiere primeramente de energía, un suministro que permita utilizar esa corriente para crear ese proceso de soldar. Esa energía viene de la red eléctrica. Básicamente al utilizar esta electricidad en una soldadora eléctrica, éste crea el arco voltaico necesario para fundir las piezas.

Pero por efectos de seguridad, ese voltaje no es el apropiado para soldar. Hay que ajustar ese voltaje, y para hacerlo se requiere de un aparato que transforme esa energía. Así se crearon las primeras soldadoras eléctricas tradicionales, se les colocó un transformador, que es un dispositivo que permite convertir la energía del suministro eléctrico en un voltaje mucho menor para poder trabajar. Muchas soldadoras de este tipo simplemente se llamaban soldadoras eléctricas con transformador.

La desventaja de ellas es que el tener el transformador no aseguraba trabajar tranquilamente ya que el voltaje fluctuaba. Por lo tanto los puntos de soldadura no eran tan precisos, se pegaban los electrodos y el consumo era alto. Muchos factores hicieron que este aparato tuviese modificaciones, por eso se fabricó la soldadora eléctrica con transformador/rectificador. Primero transforma el voltaje y luego rectifica la energía, que de cierta manera la hace más estable. Esto se hacía de manera análoga. Entonces, se rectifica la corriente alterna (CA) en corriente continua (CC). Esto adapta al final un voltaje entre 7 V y 44 V, y una intensidad o amperaje entre 30 A y 1500 A.

Las soldadoras inverter

Todo esto hizo que surgieran los equipos soldadores eléctricos inverter. Son máquinas soldadoras que también convierten la corriente alterna de la red en corriente continua, pero en lugar de emplear un transformador-rectificador, la conversión se efectúa mediante una placa electrónica o chip. Estos equipos tienen ventajas en muchos aspectos:

  • Equipos fáciles de transportar (los hay desde 3 kg).
  • Menor consumo eléctrico.
  • Soldadura con mayor precisión, y presentable estéticamente. La soldadora inverter hace puntos finos, dejando un cordón de soldadura más uniforme y regular.
  • Ciclos de trabajo más eficientes. Esto significa que se puede soldar más tiempo de manera precisa y no hay que esperar. Algunos equipos pueden soldar a 160 A con el 100% de trabajo.
  • El arranque o inicio del arco se hace de manera inmediata.
  • El precio es muy razonable comparado con viejos equipos.
Ventajas de las soldadoras inverter

Multiplicidad de uso: puesto que suministran corriente continua, las soldadoras inverter permiten el uso de todo tipo de electrodos. Pueden ser monofásicas o trifásicas y emplearse en cualquiera de los diversos tipos de soldadura por arco, incluso, la soldadura manual por arco (MMA).

Salidas de soldadura: se dispone de modelos inversores para soldadura TIG, soldadura MIG y soldadura por arco.

Soldadura MMA

La soldadura manual por arco eléctrico con electrodos revestido o MMA (manual metal arc welding) es la forma más común de soldadura.

Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de éste y su depósito sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos con un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal fundido y favorece la operación de soldeo.

Se aplica en construcción, montaje, mantenimiento industrial y usos particulares.

Soldadura TIG

La soldadura TIG (tungsten inert gas) se caracteriza por el empleo de un electrodo de tungsteno, un material de alta resistencia a la temperatura. La alta resistencia acompañada de la protección del gas, hacen que la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este método de soldadura es la obtención de cordones más resistentes y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costos. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.

Soldadura MIG/MAG

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares ha aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura.

La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado con dióxido de carbono.

La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.

Uso: Hobbista exigente

Producto con un año de garantía.

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